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分割器的调整
影响分割器精度、寿命的一个较大因素在于调整。本分割器出厂产品是把精密加工件，经过精心组装、调整而成。不适当的调整，凸轮分度箱，会影响分度精度，出现冲击、噪声，损坏分割器，达不到预期的转速和承受能力，从而缩短分割器的寿命。
①、轴间距离的调整：
如果该分割器长时间的使用、在定位工作区出现了间隙，要通过轴间距离的调整消除间隙。这可通过同步调整输入轴两端的偏心套进行。
②、输入、输出轴向位置的调整：
可通过调节凸轮两侧的锁紧螺母或输入轴两侧的轴承压盖来调整凸轮的轴向位置
：调节输出轴两端的轴承压盖或后端的锁紧螺母调整分度轮的轴向位置。
在此注意：本产品出厂时已精心调整，不允许用户私自调整。
凸轮机构在带滚子的对心直动从动件盘形凸轮机构中，凸轮回转一周从动件依次作升-停-降-停4个动作。凸轮机构从动件位移s（或行程高度h）与凸轮转角Φ（或时间t）的关系称为位移曲线。从动件的行程h有推程和回程。 凸轮轮廓曲线决定于位移曲线的形状。在某些机械中，位移曲线由工艺过程决定，但一般情况下只有行程和对应的凸轮转角根据工作需要决定，精密凸轮分度箱，而曲线的形状则由设计者选定，可以有多种运动规律。传统的凸轮运动规律有等速、等加速－等减速、余弦加速度和正弦加速度等。等速运动规律因有速度突变，凸轮分度箱原理，会产生强烈的刚性冲击，只适用于低速。等加速-等减速和余弦加速度也有加速度突变，会引起柔性冲击，只适用于中、低速。正弦加速度运动规律的加速度曲线是连续的，没有任何冲击，凸轮间歇分度箱，可用于高速。
凸轮容易磨损，主要原因之一是接触应力较大。凸轮与滚子的接触应力可以看作是半径分别等于凸轮接凸轮机构触处的曲率半径和滚子半径的两圆柱面接触时的压应力，可用赫芝公式进行计算，应使计算应力小于许用应力。促使凸轮磨损的因素还有载荷特性、几何参数、材料、表面粗糙度、腐蚀、滑动、润滑和加工情况等。其中润滑情况和材料选择对磨损寿命影响尤大。为了减小磨损、提高使用寿命，除限制接触应力外还要采取表面化学热处理和低载跑合等措施，以提高材料的表面硬度。
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